煮黑，又称发黑，或发蓝。药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响.钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。 [1]  其膜层耐磨性较好，黝黑发亮，极其美观。

中文名 煮黑 发黑/发蓝 外文名 Blacking 镀膜层成分 四氧化三铁 防锈效果 良 表面光泽度 极佳 适用材质 各种碳钢 污染情况 较低 膜层厚度 0.5μm-1.5μm
目录
1 煮黑工艺简介
2 煮黑工艺分类
3 煮黑行业现状
煮黑工艺简介编辑
煮黑或称发黑，或发蓝，其作为一种传统的表面处理工艺，以其优质的外观效果，便利的成膜条件，在表面处理工艺中独树一帜。一般多用于弹簧，机械配件，冲压件，螺丝，汽车配件等钢铁工件的表面处理。
反应原理：铁件在高浓度的氢氧化钠溶液中加热，在亚硝酸钠的催化作用下行成致密的四氧化三铁保护膜。
化学方程式：
3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O
6Na2FeO2+NaNO2+5H2O—→3(NaFeO2)2+NH3+7NaOH
Na2FeO2+(NaFeO2)2+2H2O—→Fe3O4+4NaOH
其镀膜成分即四氧化三铁，无毒，且不会对环境造成污染。
煮黑工艺分类编辑
发黑工艺分为常温发黑与传统的高温发黑。常温发黑，其优势为在常温下，通过工件浸渍的方式即可生成膜层，较为便捷，其缺点为膜层致密性不好，容易脱落，且防锈效果不佳，其成本较传统发黑方式要高出许多。传统的煮黑工艺是通过加热氢氧化钠溶液与工件反应生成致密的膜层，此种工艺生成的膜层固化效果好，表面质量好，耐磨性极佳。此种工艺缺陷在于反应条件较为苛刻，需要加热反应液至沸腾，且反应时间略长于常温发黑。
煮黑工艺流程，一般的煮黑工艺流程为：去污除油-清洗-酸洗除锈-清洗-发黑-清洗-皂化-浸油。
煮黑工艺同其他表面处理工艺的对比：
工艺类型 膜颜色 防腐效果 设备投入 适用领域 污染情况 处理时间

镀锌属于电镀，煮黑属于氧化。
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
煮黑，又称发黑，或发蓝。药液与工件本身的材质发生反应生成镀膜，氧化处理后膜厚度在0.5-1.5微米,对零件尺寸和精度无显著影响.钢铁件氧化处理广泛用于机械零件、精密仪器、汽缸、弹簧、兵器和日用品的一般防护和装饰。其膜层耐磨性较好，黝黑发亮，极其美观。