PFEMA
定义：过程失效模式及后果分析（Process Failure Modes and Effects Analysis，简称PFMEA），指由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
- 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。
- 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
- 书面总结上述过程。
FMEA分为：
1、SFMEA为系统FMEA
2、DFMEA为设计FMEA
3、PFMEA为过程FMEA
4、kFMEA为德国DFMEA的书写
5、FMEAs为设计FMEA和系统FMEA的合称
PFEMA是过程的失效模式分析，必须在过程可行性分析阶段或之前开始，在生产工装到位之前，而且要考虑以单个零件到总成的所有制造工序。
DFEMA是设计的失效模式分析，在一个设计概念最终形成之时或之前开始，在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时，应持续及时地予以更新，在产品图样完成之前全部结束
SFMEA为系统潜在失效模式和后果分析。
DFMEA和PFMEA分别是设计阶段和生产过程阶段的，它们具有一定的局限性和适用性，而SFMEA是以整个系统来分析的，它考虑的更全面，主要是分析系统所有组成的失效模式和后果情况。具有综合性、全面性。
PFEMA与DFEMA的区别？
FMEA： abbr. 故障类型与后果分析（Failure Mode and Effects Analysis）
PFMEA：abbr. 过程失效模式及后果分析（Process Failure Mode Effects Analysis）
DFMEA：abbr. 设计失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysis）
PFMEA 和 DFMEA 都是故障类型与后果分析，前者是针对制造过程，后者是针对设计过程。